網(wǎng)帶式拋丸機(jī)的特點(diǎn)

1. 密封性好

a. 進(jìn)出料過渡區(qū)均配有多層密封簾,防止工件進(jìn)入時(shí)，磨料從進(jìn)出口飛逸出來。

b. 拋丸室的開口設(shè)有錳鋼迷宮式擋板，雙層橡膠密封和密封毛刷，防止磨料從拋丸機(jī)室體開口飛逸出拋丸室 。

c. 特殊的光柵感應(yīng)器，用于識(shí)別工件。確保只有當(dāng)工件進(jìn)入拋射區(qū)時(shí)，拋丸機(jī)拋頭才開始拋丸，避免工件進(jìn)入幕簾時(shí)，拋頭空轉(zhuǎn)，將磨料從打開空隙中濺射出去 。

2.使用高性能拋頭

網(wǎng)帶式拋丸機(jī)的拋丸器內(nèi)襯有耐磨護(hù)板的高質(zhì)量焊接外殼，在拋丸器使用壽命期間終身使用，無需更換或補(bǔ)焊。國(guó)內(nèi)一般廠家的拋丸機(jī)拋頭外殼容易打壞，經(jīng)常需要補(bǔ)焊。

網(wǎng)帶式拋丸機(jī)的拋頭內(nèi)有6個(gè)由特殊硬質(zhì)錳鋼制成的葉片，葉輪孔徑直接連在電機(jī)軸上，中間無需任何連接器。而國(guó)內(nèi)一般拋丸機(jī)拋頭即使是連拔式設(shè)計(jì)，葉輪和電機(jī)連接仍需通過多個(gè)連接器，這樣容易造成磨料泄漏、密封性差、磨損高。

拋丸器特殊的葉片排列設(shè)計(jì)，散射率低，95%的磨料有的放矢打向目標(biāo)位置。這樣既提高拋打效率，有減少拋頭損傷。而國(guó)內(nèi)拋頭散射率高，30%磨料會(huì)不定向飛散。

網(wǎng)帶式拋丸機(jī)由特殊硬質(zhì)錳鋼制成的拋頭導(dǎo)向套和分丸輪，可以對(duì)拋丸進(jìn)行提前加速，已達(dá)到提高拋射效果和變大拋射角度。

拋頭電機(jī)采用直接或皮帶驅(qū)動(dòng)，并裝配有尺寸大小適中的軸承，使用壽命20000小時(shí)以上。而國(guó)內(nèi)拋丸機(jī)拋頭由于無法克服動(dòng)靜平衡的問題，經(jīng)常造成電機(jī)損壞。

DISA網(wǎng)帶式拋丸機(jī)每個(gè)拋頭電流都會(huì)顯示在電氣開關(guān)控制柜的相應(yīng)電流表上，可同步監(jiān)測(cè)了解每個(gè)拋頭的運(yùn)行情況。

3.拋頭丸流量

以8個(gè)拋丸器的網(wǎng)帶式拋丸機(jī)為例，拋頭丸流量為每個(gè)拋頭350kg/min,總丸流量為3.5ton/min;國(guó)內(nèi)同類設(shè)備要達(dá)到同樣的清理效果，每個(gè)拋頭丸流量需達(dá)到900kg/min,總丸流量為9 ton/min;要達(dá)到同樣清理效果，拋頭丸流量越低越好， 因?yàn)橥枇髁看?，?shì)必造成備件磨損大；對(duì)風(fēng)選和回收系統(tǒng)造成壓力大，很難篩選干凈，這是引起網(wǎng)帶式拋丸機(jī)拋打效果不佳、拋丸后灰塵和殘余磨料嚴(yán)重的原因之一，因?yàn)榛厥蘸瓦^濾系統(tǒng)需承擔(dān)難以負(fù)荷的壓力；再次，丸流量大，各部件的能耗高，整個(gè)網(wǎng)帶式拋丸機(jī)系統(tǒng)的體積、容量和負(fù)荷都加大、惡性循環(huán)、這就是國(guó)產(chǎn)拋丸機(jī)冗長(zhǎng)、龐大、繁瑣，而且越用，清理效果越差、灰塵越積越多。

4.丸料回收系統(tǒng)

網(wǎng)帶式拋丸機(jī)的丸料回收系統(tǒng)被設(shè)計(jì)成為帶調(diào)節(jié)板的瀑布流幕簾式風(fēng)選系統(tǒng)，風(fēng)選系統(tǒng)使丸料形成連續(xù)的丸料細(xì)流，并且有一個(gè)氣流調(diào)節(jié)板用于風(fēng)選氣流強(qiáng)度的調(diào)節(jié)，該氣流調(diào)節(jié)板被裝在用來分離吹出碎物顆粒的傾斜分離板上。傾斜分離板分離出的碎物顆粒通過裝有唇形閥門的軟管直接排放到收集桶中。振動(dòng)篩安裝在通風(fēng)筒的上面，用于清除粗糙的混雜物，如金屬雜物，毛刺等， 并用軟管導(dǎo)入收集桶.儲(chǔ)存丸料的料斗內(nèi)配有料位計(jì)用以控制丸料的儲(chǔ)備量,當(dāng)丸料低于料位時(shí)信號(hào)傳給電氣柜并報(bào)警，提示需加入丸料到網(wǎng)帶式拋丸機(jī)系統(tǒng)。